Perché proteggere gli elementi di fissaggio?
Nel fissaggio delle tubazioni, sia in ambito residenziale che industriale, le strutture di sostegno sono componenti in acciaio: collari per tubazioni, binari di montaggio, profili per carichi pesanti e tutti gli elementi di fissaggio e collegamento.
Per proteggere questi elementi dalla corrosione nel tempo si utilizzano diversi sistemi di rivestimento, che garantiscono la durata e la sicurezza dell‘intero sistema di staffaggio.
Quali sono i fattori rilevanti nella scelta del trattamento superficiale?
Per scegliere la protezione anticorrosiva più adatta, occorre valutare i seguenti fattori ambientali:
- il luogo di installazione (interno o esterno)
- l‘umidità dell‘aria
- la temperatura
- le condizioni atmosferiche
- il livello di inquinamento
- sollecitazioni meccaniche, ad esempio dovute all‘abrasione.
Quali parametri servono per scegliere la protezione superficiale giusta?
Bastano due criteri per individuare il sistema di protezione più adatto al vostro progetto. Il nostro team è a disposizione per guidarvi nella scelta del prodotto.
1. La categoria di corrosività
Secondo la norma DIN EN ISO 12944-2, la categoria di corrosività varia da C1 (sollecitazione minima, praticamente trascurabile) a CX (sollecitazione estrema, ad esempio in ambiente offshore) e rappresenta il primo passo da definire.
2. La durata della protezione
Qual è la durata di protezione richiesta dalla norma DIN EN ISO 12944-1 per il vostro progetto? Questo valore è anche il riferimento per pianificare la manutenzione futura, ed è suddiviso in quattro categorie:
Le nostre soluzioni per la protezione delle superfici
Una volta note la categoria di corrosività e la durata di protezione prevista, è possibile scegliere tra i seguenti sistemi di rivestimento:
Categorie di corrosività C1 e C2
Per queste categorie, con qualsiasi durata di protezione richiesta — da bassa a molto elevata — la zincatura elettrolitica o la lamina zincata a caldo sono sufficienti per proteggere i componenti in modo adeguato ed economico. L’impiego è destinato prevalentemente ad ambienti interni. Gli spessori dello strato sono di circa 8 μm per la zincatura elettrolitica e fino a 27 μm per la zincatura a caldo.
Categoria di corrosività C3 e superiori
TSP® – Top Surface Protection
I componenti rivestiti con TSP® sono progettati per resistere a sollecitazioni elevate garantendo al contempo una lunga durata di protezione.
A seconda del rivestimento scelto e dei requisiti richiesti, è possibile coprire anche la categoria di corrosività C5, con una protezione fino a 15 anni.
Per il dettaglio delle combinazioni disponibili, fare riferimento alla tabella riassuntiva a fine pagina. Entro il periodo di protezione indicato si raccomanda di effettuare gli interventi di manutenzione e riparazione necessari.
Gli articoli TSP® possono essere trattati con tre tipi di rivestimento:
Pezzo zincato a caldo
Rivestimento di zinco secondo la norma DIN EN ISO 1461, con uno spessore dello strato di almeno 50 μm.
Dopo qualsiasi lavorazione del materiale – ad esempio il taglio della guida di montaggio – è necessario applicare una zincatura a freddo di ripristino (ad esempio con spray di zinco).
Rivestimento in Zinco-Nichel
Lega di zinco conforme alla norma DIN EN ISO 19598, con uno spessore dello strato di 12 μm.
Particolarmente indicato per componenti con raggi stretti e per parti filettate, di cui preserva la piena funzionalità.
Qualità certificata, con resistenza fino a 720 ore in prova di nebbia salina secondo la norma DIN EN ISO 9227.
Rivestimento Zinco-Magnesio
- Lega di zinco di alta qualità, composta da zinco, magnesio e alluminio secondo la norma DIN EN 10346, con uno spessore del rivestimento fino a 31 μm.
- Non presenta incompatibilità con altri sistemi di rivestimento e garantisce una durata di protezione fino a 31 anni nella classe C4.
- Nelle zone non protette che possono formarsi a seguito di lavorazioni successive (foratura, saldatura, taglio), pioggia e condensa favoriscono nel tempo la formazione spontanea di uno strato protettivo di zinco-magnesio. In una prima fase può comparire una lieve ruggine rossa, che con il tempo si trasforma in ruggine bianca.
- Per evitare questo effetto estetico, è possibile applicare, come opzione, una zincatura a freddo dopo la lavorazione.
Categoria di corrosività C5 alta
TSP® – Top Surface Protection ULTRA
La nostra soluzione di massima qualità per la protezione dalla corrosione. Il rivestimento TSP®-ULTRA è pensato per condizioni estreme e soddisfa i requisiti più elevati per applicazioni industriali e in zone costiere. Grazie alla struttura multistrato, garantisce una durata di protezione fino a 25 anni, rispondendo così ai requisiti della categoria di corrosività C5 alta.
· Struttura multistrato
· Fosfatazione allo zinco per immersione, come trattamento base
· Verniciatura catodica a immersione, come protezione anticorrosiva
· Verniciatura a polvere bicomponente, come finitura
Supera nettamente il requisito normativo di 1440 ore di prova in nebbia salina secondo la norma DIN ISO 9227 per la categoria C5 alta.
Superficie liscia ed esteticamente gradevole, nella tonalità RAL 7035 grigio chiaro.
Altre opzioni di rivestimento e casi particolari
Il rivestimento KTL è una verniciatura a immersione catodica, utilizzata sia per l‘isolamento dei materiali sia per la protezione dalla corrosione.
Non essendo resistente ai raggi UV, può essere impiegato solo in ambienti interni. Trova applicazione frequente nell‘industria automobilistica.
Categoria di corrosività C5 (molto alta) e CX
In questi casi estremi, disciplinati anche dalla norma DIN EN ISO 12944-9, è necessario un confronto progettuale dedicato. Non esitate a contattarci per maggiori informazioni!
